福斯机械密封检修误区有哪些
经过行业内这么多年的生产实践证明：福斯机械密封具有密封性能好，工作寿命长，摩擦损失小，运转可靠，相对经济性好等特点，在消‘跑、冒、滴、漏’，改进设备运行状况和操作条件方面起了重要作用，所以，目前炼油厂工艺介质泵80%以上采用机械密封，娜美我们在使用福斯机械密封并在进行检修时候有什么误区呢？下面就由小编详细为大家介绍一下吧！
一、弹簧压缩量越大密封效果越好
这是大家很容易走入的误区，其实并不是这样，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
二、动环密封圈越紧越好
动环密封圈过紧是有害无益的，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使得动环密封圈变形，影响密封的效果。
三、静环密封圈越紧越好
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
四、叶轮锁母越紧越好
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
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